面对长宽均超过百米，被简单分隔开的超大厂房，面对这里整齐堆放的四十多台机床和近百名工作人员，小强的眼都看花了。
关总带小强来参观的目的大约是想要小强看看沈机的实力，面对这样一个出手豪阔的客户，毫疑问，长期的合作关系才是最符合沈机利益的。做企业的都知道，有时候一两百个小单还比不上一个大单的利润，但是上百张小单耗去得精力却远远高过一张大单。
关总意气风发的边走便道：“我们沈机采取的是分序装配，效率很高。”
小强紧紧跟着关总，问道：“关总，这分序装配是怎样的？”
“你看，装配车间里，技术熟练的高端师傅总是少数的，以往，咱们的这些高端技师忙的不可开交，一个月累死累活也就装30到40台机床，可以说是少数人干，多数人看，初级工没法上手帮忙。
而现在采用的分序装配，把整个装配流程细分成若干环节，把很多技术要求低一些的装配环节交给一些技术低一点的普通工人，甚至几个工人协力完成一个装配环节，这样全车间都忙碌了起来，大大增加了生产效率，分序装配的生产效率是以往的20倍以上。现在，我们一个车间一个月装配1000台以上的机床根本不费事。可以说，过去是活等人，现在是人等活。
过去是谁技术最高，谁最忙最累，总怕完不成任务，现在的分序装配则把高端技师从那些不大复杂的工序中解放出来，专司那些最核心最复杂的精密工序，这样一来，现在的一个高端技师可以当以前的五个高端技师来用。大大缓解了我们当前高端技师不足的问题。”
小强惊讶道：“沈机这样的大厂，也会有高端技师不足？”
关总道：“真正的人才啊，永远都不够用。
我们这样的分序装配非常适合我们这样人力资源发达的国家，一个装配车间里，我们用的人手是外国人的三四倍。可由于生产效率提高了20倍，成本反而下降了。
机床装配实在是非常的复杂，对工人的技术素质要求非常高，一个工人从技工学校出来也才刚刚学会全流程，实际操作水平差得远呢。这就是我们一直头疼的‘会而不精’，这可不是三两天就能提高的，没有十几年出不来。
我们一用这个法子，立刻把效率提了上去，外国人说我们搞‘人海战术’，我们偏偏就是搞人海战术！我们不迷信德国日本的单人单机全程装配，走自己的路，你看，我们现在的机床不是已经出口德国日本了吗？”
关总说到这里，充满自豪的看着车间内忙碌的工人师傅们。
小强一听大呼过瘾，心说这次可是取到真经了，连忙道：“关总，你再给我细细说一下这个分序装配的法子，我那边的厂子建起来，也好推广。”
关总道：“很多人以为，机床装配和流水线作业不同，需要一个师傅从头干到底才能保证精度。事实上，经过沈机多年摸索，这里面有大大的潜力可挖。只要前一个环节完成之后，所有数据参数都有记录，并且有专人负责验收，下一个工序开始前再有精密的测量工序，就能实现分序装配。这个生产方法我们会偿的交给你们的，曹总你放心吧。”
小强连身称谢。
关总像一个前辈一样语重心长的传经解惑道：“你可千万别迷信德日全自动流水线不可战胜的神话，只要你的人力资源丰富，生产方式科学合理，打败他们是没问题的。
几千年，一家国内的电池生产企业想从日本引进一条充电电池组装流水线，日本人要价2000万美金，可是这家企业根本拿不出这么多钱，即使拿出来了，生产成本还是要高于日本人的电池厂，今后的维修和配件供应也要受制于日本人。
最后这家企业发现，如果应用分序装配，就能把之前机器自动进行的复杂装配过程分解成多道人工完成的工序，如此一来，这个全自动流水线就没什么了不起了。于是他们把所有的自动环节全部用人工代替，只用了少量高级工人，其余简单工序都交给农民工。
最后，这家企业自己采购组装的整个生产线只花了500万美金，创造了大量就业，还把那家日本的自动化生产线提供商打得彻底没了市场，一年后就停产，退出中国市场了。”
小强听罢，大呼过瘾，说道：“关总你说得对，人才是最关键的因素，咱们这样的人口大国，如果不能充分利用人力资源优势，反而迷信西方式生产模式，那就等于弃长取短！某些国营大厂一味的从日本进口全自动生产线，结果生产同等档次的普通民用轿车，要比比亚迪那种大量采用人工的厂子出来的贵两倍！”
关总笑道：“看来你明白这个道理了，有些东西猫腻太多，咱们实在是没法说，姑且看着吧，有些蛀虫早晚要遭报应！”
参观完沈机的恒温精密制造车间，小强确实被那种先进的管理和科技手段震惊了，和1950的残破黑脏的工厂环境相比，这里可以说是圣地了。
“1950要达到这个水平，最快究竟要多少年？”
小强心里一点把握都没有……